钢筋笼滚焊机的工作原理及优势

数控钢筋笼滚焊机是PLC控制加工生产钢筋笼的设备。数控钢筋笼焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，提高了我国桥梁、高铁的生产效率。

工作原理
根据实施I的要求，钢筋笼的主筋通过固定旋转盘的模板圆孔固定在移动旋转盘的对应孔中，钢筋笼的前端首先焊接在主筋上，通过固定旋转盘和移动旋转盘的旋转将钢筋笼缠绕在主筋上(移动盘旋转的同时向后移动)，同时进行焊接，形成产品钢筋笼

精度保障
钢筋笼要求箍筋间的间隔精度非常高，因此一般传统的钢筋笼制作方法不适合施工。

本组的自动钢筋笼焊机在PLC中设定螺距参数，由PLC控制，实际上由两盘的转速和行走速度决定，只要转速和行走稳定，螺距的稳定性就得到保证，在技术上没有问题。

优势
◆加工速度快:一般情况下，预备材料和滚焊部为5人一组，分两组作业，10人每天可加工20个以上12米长的成品轿厢(预备材料、滚焊、加筋安装、检测管安装、挡块安装等)，作业效率非常高。

◆加工质量稳定可靠:由于采用数控机械化操作，主筋与缠绕筋间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全符合规范要求。在实践中，人工制作钢筋笼时，工程监理几乎每天都要到加工现场进行检查，但使用机械加工后，监理基本上对机械加工后的钢筋笼实行“免检”。

◆箍筋紧张不需要搭接，比手工作业节约材料1.5%，降低了施工成本。

◆主筋均匀分布在圆周上。多个钢筋笼搭接方便，节省吊装时间。

◆机械化加工钢筋笼,在质量控制方面得到了保障。