铜管焊接操作方法及工艺流程

铜管焊接操作:焊接不同的材料，不同的管径需要不同的焊枪尺寸和火焰温度。在焊接过程中，火焰大小可以通过两个针形阀来控制和调节。在火焰调节过程中，根据氧气和乙炔气体的体积比，火焰可分为碳化火焰、中性火焰和氧化火焰三种类型。

铜管焊接:火焰的类型和特征

碳化火焰:其特征是氧气与乙炔气体的体积比小于1，且稍缺氧。很容易将碳颗粒带入金属并影响焊料流动，释放黑烟。温度大约是2700度。它可用于烘烤管道等。

中性火焰:火焰芯的尺寸依赖于燃烧气体的成分、消耗量和流速，焰炬喷嘴孔径决定火焰芯的直径，混合气的流速决定火焰芯的长度，中性火焰的火焰分为3层，火焰芯呈尖锐状，颜色为白色而明亮，内焰为蓝白色，外焰从内侧向外侧逐渐从淡紫色变成 其特征在于，温度约为3000~3500℃左右，氧气和乙炔气体的体积比为1:1.2冷冻空调的管焊接中使用了很多中性火焰。

氧化焰：其特性是是焰芯是锥形，长短显著地减少，轮廊都不清楚，色调黯淡，外焰也减少了，火苗是深蓝色，火苗点燃时伴随声响，声响尺寸在于co2工作压力，氧化焰的溫度高过弱酸性焰，适用紫铜的管材电焊焊接。火焰的性质是根据待焊接金属的类型和性质来选择的。应注意科学选择和使用。铜管焊接时，在火焰调整点火前，按操作程序分别打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，使低压氧气表的指示约为0.2~0.5Mpa，乙炔气眼表的指示约为0.05Mpa。然后稍微打开焊枪的氧气阀。稍微打开焊枪上的乙炔阀，同事们，从焊嘴后面迅速点燃。不要在焊接喷嘴前面点火，以免烫伤手。点火后，可以进行调节。两个阀门的调节是调节浸入焊枪混合气体中的氧气和乙炔气体的比例，从而获得不同的火焰。铜管焊接应严格按照程序进行，否则会影响焊接质量。

准备好管道，检查氧气瓶和乙炔瓶的数量是否充足。检查图纸要求，以确保所有零件完整且功能齐全。

确保管道的光路水平、平坦和垂直，并注意每个阀件的方向性。

根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺测量相应的长度，并用行号笔做几个位置。

较厚的铜管固定后，应使用切割刀将其拆除，以确保切割口均匀且不变形。用锉刀将切割边缘的毛刺锉平，并用抹布擦拭干净。待焊接管件的表面应清洁或呈喇叭形。喇叭口应光滑、圆且直，无毛刺和裂纹，厚度均匀。待焊接的铜管件应使用砂纸打磨，最后用干布擦拭干净。否则，焊料流量和焊接质量将受到影响。

除了紫铜管和紫铜管的焊接外，所有管件在焊接前都要用纱布或不锈钢钢丝刷清洗，露出光亮的金属表面。(所有内表面应清洁，金属屑和沙粒应清除)将待焊接的铜管相互重叠插入(注意尺寸)，并对准圆心。铜管接头和铜管的插入深度和间隙应适当。